Gerd Liebig, CEO of Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, outlined how high-quality
connector production can be designed cost-effectively and sustainably in the future in a talk held during
the LAPP trade press event. He drew a bridge from the trends in customer requirements and machine
generations to the collaboration with partners and corresponding make-or-buy strategies, right through
to the resulting requirements for connectivity, miniaturisation and increased reliability of the connectors.

Liebig reported on market trends characterised by an increasing demand for sensors and functionalities, for
example for interior equipment in the automotive sector. “The development is heading towards greater connectivity
and machine condition monitoring within the smallest possible installation space to achieve the lowest possible
footprint in the production unit with regard to sustainability,” said Liebig. On this basis, he analysed product trends
such as standardisation of connectors to simplify processes and reduce costs, and the demand for smaller
connectors with higher functionality, as well as the integration of sensors, cables and connectivity

Sumitomo (SHI) Demag is meeting these challenges by driving forward with the digitalisation of its machines. The
fully electric IntElect series for regulating, controlling, monitoring and integrating automation and peripheral systems
has an OPC-UA interface. They also have their own web-based software solution “myConnect”. This central
platform gives customersdirect access to a wide range of fully networked services for their machine.

The third largest manufacturer of injection-moulding machines in the world is currently working on developing
assistance apps, a system for setting up and optimising processes,introducing a material and knowledge database
and integrating simulation tools for expanded configurations and in-depth insights into the processes. The aim,
says Liebig, is an intelligent machine that can independently make predictions about part quality, machine wear
and failures, and perform optimisations online.

“This aspiration is not an end in itself, but serves to produce machines with high flexibility in a cost-optimised
manner,” reports the CEO. This is achieved by a combination of the company’s high-quality work in Germany
supplemented by cost efficiency in Asia. “Our focus is clearly on fully-electric machines for the packaging and
medicine sectors. We impress with differentiated, high-quality technology rather than complex, low-quality
machines, and offer our customers high efficiency with unique products.”

Particularly in connection technology, Liebig expects increasing demand for sensors and functionality, for example
for interior equipment in the automotive sector. It is therefore essential for connectors to be further standardised to simplify processes and reduce costs. Smaller connectors with better functionality are also the order of the day,
given the increasingly compact components.

Sumitomo (SHI) Demag’s focus is on the fully electric mechanical engineering series IntElect. “The market has
greatly picked up since the beginning of this year, mainly driven by the automotive and consumer sectors, as many
companies are investing in machinery there again,” said Liebig. “Our decision four years ago to consistently rely
on fully electric and energy-efficient machines from the IntElect series has paid off. Turnover will thus continue
increasing in the coming years, as more and more governments are pushing for energy-efficient production.”

In order to increase the added value and productivity of the fully electric IntElect series, Sumitomo (SHI) Demag
chose LAPP as a new partner four years ago. “We were faced with the question of make or buy. We were looking
for a trusted partner who could handle the complete assembly of the individual components for various machine
sizes and reliably deliver just-in-time,” explained the CEO.

He summed up that this partnership developed very positively for Sumitomo (SHI) Demag, “The key reasons are
the great core competence as a connector and cable manufacturer, the high process expertise, the lower labour
costs through production of the cable sets in the Czech Republic and the lower component and quality costs.” In
addition, Lapp has ensured greater transparency in the documents and optimised processes with suggestions for

Liebig illustrated the differences between the times before and after the LAPP cooperation. “As a manufacturer of
injection moulding machines, producing cable sets was not our core competence. As a result, production processes
could deviate from the documents and inefficiencies could not be rectified. Despite a high level of flexibility, there
was consequently little motivation to correct discrepancies in the documents. There were also high labour costs,”
he looked back. This is why this “make” strategy involved high component and quality costs.

Thanks to LAPP, this has changed radically, as the production of cable sets is one of the company’s core
competencies. “Thanks to their extensive expertise, there is a clear production process with final testing, and
inefficiencies are eliminated. Errors, discrepancies and suggestions for improvement are highlighted by LAPP and
corrected in the documents once approved by us. We also benefit from low labour costs through production in the
Czech Republic,” reported Liebig and summed up: “The “buy” strategy has meant that component and quality costs
have fallen significantly.”

The latest collaboration with LAPP is the new M12L connector, which will soon be used in Sumitomo (SHI) Demag’s
IntElect injection moulding machines. Liebig: “We have a lot of plans involving LAPP as a partner on our side.

Alexandra Schaper
Marketing Manager
Sumitomo (SHI) Demag
+34 674 365 956
[email protected]

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH

Sumitomo (SHI) Demag has had a lasting impact on the development of the plastics industry from the very
beginning. As a specialist in injection moulding machines for plastics processing, Sumitomo (SHI) Demag,
together with its Japanese parent company Sumitomo Heavy Industries, is one of the world’s leading
companies in the industry.
The global development and production network of Sumitomo Heavy Industries and Sumitomo (SHI)
Demag consists of four plants in Japan, Germany and China with over 3,000 employees. The product
portfolio includes fully electric and hybrid-driven injection moulding machines in a clamping force spectrum
between 500 and 15,000 kN. With over 149,000 installed machines, Sumitomo is (SHI) Demag is active in
all important markets across the world and is considered one of the largest global manufacturers of injection
moulding machines

The main Sumitomo plant in Chiba, Japan manufactures machines with small and medium clamping forces.
Around 95% of all delivered machines have a fully electric drive concept. The German Sumitomo (SHI)
Demag sites in Schwaig and Wiehe produce the Systec Servo series as well as the high-performance, highspeed machines El-Exis SP and Systec SP with a hybrid drive concept. The IntElect series with electric
drive technology is also produced in Germany for the international market.

Sumitomo (SHI) Demag has had an on-site production facility in Ningbo, China since 1998. The local
subsidiary Demag Plastics Machinery (Ningbo) Co., Ltd. has had a new plant since mid-2015 with
13,000 m² of usable space, in which the Systec C series is manufactured with a clamping force of 500 to
10,000 kN for Asian markets. In addition to injection molding machines, Sumitomo (SHI) Demag offers
customised and standardised systems for automating molded part handling, process engineering solutions
for special applications, tailored services and service concepts as well as offers for financing investments
in injection molding machines

With its complete sales and service network of subsidiaries and agencies, Sumitomo (SHI) Demag present
in all key industrial markets.

Stecker am Limit – mit grüner Intelligenz in die Zukunft

Wie eine hochwertige Stecker-Fertigung in Zukunft kosteneffizient und nachhaltig gestaltet werden kann,
hat Gerd Liebig, CEO der Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, bei einem Vortrag im Rahmen
der Lapp-Fachpressetage skizziert. Dabei spannte er den Bogen von Trends bei Kundenanforderungen
und Maschinengenerationen über die Zusammenarbeit mit Partnern und entsprechende Make-or-BuyStrategien bis hin zu den sich daraus ableitenden Anforderungen an Konnektivität, Miniaturisierung und
gesteigerte Zuverlässigkeit der Stecker

Liebig berichtete von Markttrends, die durch eine steigende Nachfrage an Sensorik sowie an Funktionalitäten etwa
beim Interior im Bereich Automotive gekennzeichnet ist. „Die Entwicklung geht hin zu mehr Konnektivität,
Zustandsüberwachung der Maschinen – das so genannte Condition Monitoring – und das alles bei möglichst
kleinem Bauraum, um mit Blick auf Nachhaltigkeitsaspekte einen möglichst geringen Footprint der
Produktionseinheit zu realisieren“, so Liebig. Daraus leiteten sich seiner Analyse nach Produkttrends wie die
Standardisierung bei Steckern zur Prozessvereinfachung und Kostensenkung sowie die Forderung nach kleineren
Steckern mit höherer Funktionalität sowie der Integration von Sensorik, Kabeln und Konnektivität ab.

Diesen Herausforderungen begegnet Sumitomo (SHI) Demag, indem das Unternehmen die Digitalisierung seiner
Maschinen vorantreibt. So verfügt die vollelektrische Baureihe IntElect zur Steuerung, Kontrolle, Überwachung und
Integration von Automations-und Peripheriesystemen über eine OPC-UA-Schnittstelle. Darüber hinaus gibt es die
hauseigene webbasierte Softwarelösung „myConnect“. Mit dieser zentralen Plattform erhalten Kunden den
direkten Zugriff auf eine breite Palette vollständig vernetzter Dienstleistungen rund um ihre Maschine.

Derzeit arbeitet der weltweit drittgrößte Hersteller von Spritzgießmaschinen an der Entwicklung von AssistenzApps, einem System zur Einrichtung und Optimierung von Prozessen, an der Einführung einer Material- und
Wissensdatenbank sowie an der Integration von Simulationstools für erweiterte Einstellungen und tiefere Einblicke
in die Prozesse. Ziel, so Liebig, sei eine intelligente Maschine, die selbstständig Vorhersagen über Teilequalität,
Maschinenverschleiß und Ausfälle tätigen und online Optimierungen vornehmen kann.

„Dieser Anspruch ist kein Selbstzweck, sondern dient dazu, Maschinen mit großer Flexibilität kostenoptimiert zu
fertigen“, berichtet der CEO. Verwirklicht werde dies durch die unternehmensinterne Kombination von hochwertiger
Arbeit in Deutschland, ergänzt durch Kosteneffizienz in Asien. „Unser Fokus liegt klar auf vollelektrischen
Maschinen für die Branchen Verpackung und Medizin. Dabei punkten wir mit differenzierter, hochwertiger
Technologie anstatt mit komplexen, geringerwertigen Maschinen und bieten unseren Kunden hohe
Leistungsfähigkeit mit einzigartigen Produkten.“

Vor allem in der Verbindungstechnik geht Liebig von einer steigenden Nachfrage im Bereich der Sensorik und der
Funktionalität etwa beim Interieur im Automotiv-Bereich aus. Deshalb sei es unverzichtbar, dass Stecker zur
Prozessvereinfachung und Kostensenkung weiter standardisiert würden. Auch kleinere Stecker mit höherer
Funktionalität angesichts immer kompakterer Bauräume seien das Gebot der Stunde.

Im Fokus steht dabei für Sumitomo (SHI) Demag die vollelektrische Maschinenbaureihe IntElect. „Der Markt hat
seit Anfang diesen Jahres extrem angezogen, vor allem getrieben vom Automotive- und Consumer-Bereich, da
dort viele Betriebe wieder in Maschinen investieren“, sagte Liebig. „Unsere Entscheidung, vor vier Jahren
konsequent auf vollelektrische und energieeffiziente Maschinen der Baureihe IntElect zu setzen, ist aufgegangen.
Der Umsatz damit wird in den nächsten Jahren weiter steigen, da immer mehr Regierungen auf eine
energieeffiziente Fertigung drängen.“

Um die Wertschöpfung und Produktivität bei der vollelektrischen IntElect-Baureihe zu erhöhen, habe sich
Sumitomo (SHI) Demag vor vier Jahren für Lapp als neuen Partner entschieden. „Wir standen vor der Frage Make
or Buy. Wir suchten einen vertrauensvollen Partner, der die komplette Konfektionierung der einzelnen
Komponenten für mehrere Maschinengrößen übernehmen und zuverlässig just-in-time liefern konnte“, erzählte
der CEO.

Diese Partnerschaft habe sich für Sumitomo (SHI) Demag sehr positiv entwickelt, resümierte er: „Wesentliche
Argumente sind die hohe Kernkompetenz als Hersteller von Steckern und Kabeln, das hohe Prozess-Know-how,
die geringeren Lohnkosten durch die Fertigung der Kabelsätze in Tschechien und die gesunkenen Komponentenund Qualitätskosten.“ Darüber hinaus habe Lapp auch für größere Transparenz der Unterlagen gesorgt und mit
Verbesserungsvorschlägen die Prozesse optimiert.

Anschaulich beschrieb Liebig die Unterschiede zwischen den Zeiten vor und nach der Lapp-Kooperation. „Als
Hersteller von Spritzgussmaschinen war die Produktion von Kabelsätzen nicht unsere Kernkompetenz. Die Folge:
Fertigungsprozesse konnten von den Unterlagen abweichen und Ineffizienzen nicht korrigiert werden. Trotz hoher
Flexibilität gab es folgerichtig nur eine geringe Motivation, Unstimmigkeiten in den Unterlagen anzupassen. Hinzu
kamen hohe Lohnkosten“, blickte er zurück. Deshalb sei diese „Make“-Strategie von hohen Komponenten- und
Qualitätskosten geprägt gewesen.

Dank Lapp habe sich dies grundlegend verändert, da die Fertigung von Kabelsätzen zu den Kernkompetenzen
des Unternehmens zähle. „Aufgrund des umfassenden Know-hows gibt es einen klaren Fertigungsprozess mit
Endprüfung und Ineffizienzen werden eliminiert. Fehler, Unstimmigkeiten und Verbesserungsvorschläge werden
durch Lapp aufgezeigt und in den Unterlagen nach Freigabe von uns korrigiert. Außerdem profitieren wir von

geringen Lohnkosten durch die Fertigung in Tschechien“, berichtete Liebig und bilanzierte: „Durch die „Buy“-
Strategie sind Komponenten- und Qualitätskosten signifikant gesunken.“

Jüngster Spross der Zusammenarbeit mit Lapp ist der neue Stecker M12L, der bald in den IntElectSpritzgießmaschinen von Sumitomo (SHI) Demag zum Einsatz kommen soll. Liebig: „Mit Lapp als Partner an
unserer Seite haben wir noch viel vor.“

Alexandra Schaper
Marketing Manager
Sumitomo (SHI) Demag
+34 674 365 956
mailto:[email protected]

Sumitomo (SHI) Demag hat die Entwicklung der Kunststoffbranche seit Beginn an nachhaltig geprägt. Als
Spezialist für Spritzgießmaschinen zur Kunststoffverarbeitung gehört Sumitomo (SHI) Demag gemeinsam
mit seinem japanischen Mutterkonzern Sumitomo Heavy Industries zu den weltweit führenden
Unternehmen der Branche.Das globale Entwicklungs- und Produktionsnetzwerk von Sumitomo Heavy Industries und Sumitomo (SHI)
Demag besteht aus vier Werken in Japan, Deutschland und China mit mehr als 3.000 Mitarbeitern. Das
Produktportfolio umfasst vollelektrisch und hybrid angetriebene Spritzgießmaschinen im
Schließkraftspektrum zwischen 500 und 15.000 kN. Mit über 149.000 installierten Maschinen ist Sumitomo
(SHI) Demag in allen wichtigen Märkten der Welt präsent und gilt als einer der größten globalen Hersteller
von Spritzgießmaschinen.

Das Sumitomo-Stammwerk in Chiba, Japan stellt Maschinen mit kleinen und mittleren Schließkräften her.
Rund 95 % aller ausgelieferten Maschinen besitzen ein vollelektrisches Antriebskonzept. Die deutschen
Sumitomo (SHI) Demag Standorte in Schwaig und Wiehe fertigen mit hybridem Antriebskonzept die
Baureihe Systec Servo sowie die Hochleistungs- und Schnelllaufmaschinen El-Exis SP und Systec SP. Die
Baureihe IntElect mit elektrischer Antriebstechnik wird ebenfalls in Deutschland für den internationalen
Markt produziert.

In Ningbo/China ist Sumitomo (SHI) Demag bereits seit 1998 mit einer Produktion vor Ort. Seit Mitte 2015
verfügt das dortige Tochterunternehmen Demag Plastics Machinery (Ningbo) Co., Ltd. über ein neues Werk
mit 13.000 m² Nutzfläche, in dem die Serie Systec C mit 500 bis 10.000 kN Schließkraft für asiatische
Märkte gefertigt wird. Neben Spritzgießmaschinen bietet Sumitomo (SHI) Demag kundenindividuelle und
standardisierte Systeme zur Automatisierung des Formteilhandlings, verfahrens- und prozesstechnische
Lösungen für Sonderanwendungen, maßgeschneiderte Dienstleistungen und Servicekonzepte sowie
Angebote zur Finanzierung der Investition in Spritzgießmaschinen.

Mit seinem lückenlosen Vertriebs- und Servicenetzwerk aus Tochtergesellschaften und Vertretungen ist
Sumitomo (SHI) Demag in allen wichtigen Industriemärkten präsent.


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